Учебное пособие по подготовке слесарей инструментальщиков.

Учебное пособие по подготовке слесарей инструментальщиков.

 

 

А.И.Розин, " Слесарь инструментальщик ", Машгиз, 1959 год, 343 стр., (7,49 мб,djvu)

В книге излагаются основы технологического процесса производства приспособлений к металлорежущим станкам, штампов для холодной штамповки и пресс-форм, режущего и измерительного инструмента; на основе обобщения опыта ведущих инструментальщиков излагаются методы выполнения различных слесарных и сборочных операций в инструментальном производстве и дается их теоретическое обозрение, значительное внимание уделяется вопросам механизации слесарных работ. Книга предназначена в качестве учебного пособия для повышения квалификации слесарей-инструментальщиков.

Скачать бесплатно

Введение

РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ ОСНОВЫ СЛЕСАРНО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА

Глава 1.Организация рабочего места 7

Глава 2.Техника обработки незакаленных деталей 11
1. Основные технологические принципы точной обработки 11
2. Точная разметка 13
3. Процесс опиливания в инструментальном производстве 16
4. Шабрение поверхности 21
5. Методы образования профилей точного инструмента 24

Глава 3.Профильное шлифование 29
1. Общие сведения 29
2. Устройство плоскошлифовального станка 30
3. Шлифование прямолинейных участков профиля 33
4. Шлифование дуговых участков профиля 36
5. Точное распределение элементов профиля по окружности 41
6. Комбинированное шлифование профилей 42
7. Координатное шлифование на специальных станках 50
8. Применение оптики при шлифовании 51
9. Выбор абразивных кругов для шлифования 53
10. Техника профильного шлифования 64

Глава 4.Доводка и полирование поверхностей 66
1. Сущность процесса доводки 66
2. Техника ручной доводки 71
3. Механизация доводки 75
4. Полирование поверхностей 79

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ ПРОИЗВОДСТВО ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Глава 1.Конструкция приспособлений 81
1. Станочные приспособления и их классификация 81
2. Установка детали в приспособлении 86
3. Устройства для направления инструмента 90
4 Крепление деталей в приспособлениях 93
5. Материалы для производства приспособлений 96

Г лава 2.Механическая обработка приспособлений 97
1. Корпус и его изготовление 97
2. Обработка цилиндрических поверхностей 100
3. Точное размещение отверстий 102

Г лава 3.Сборка приспособлений 111
1. Особенности и маршрут сборки 111
2. Слесарные операции перед сборкой 114
3. Установка базовых деталей в исходное положение 116
4. Точные измерения при сборке 122
5. Установка деталей и узлов 129
6. Пригонка опорно-установочных размеров 133
7. Скрепление узлов и деталей с корпусом 136
8. О точности сборочных работ 136

Глава 4. Сборка силовых систем пневматических и гидравлических приспособлений 141
1. Об особенностях сборки силовых систем 141
2. Испытание силовой системы приспособления 142
3. Заполнение приспособлений гидропластом 143

Глава 5.Балансировка вращающихся приспособлений 144
1. На чем основан принцип балансировки 144
2. Конструкция балансировочного стенда 146
3. Как отбалансировать приспособление 147

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ ПРОИЗВОДСТВО ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ

Глава 1.Назначение и классификация штампов и пресс-форм 149
1. Классификация штампов, пресс-форм и их деталей 149
2. Технические требования к штампам и пресс-формам 151
3. Конструкция рабочих частей и деталей штампов и пресс-форм 153

Глава 2. Обработка деталей штампов и пресс-форм 155
1. Технологический процесс производства 155
2. Изготовление рабочих частей 156
3. Специальные виды высокопроизводительной обработки рельефов 164
4. Обработка твердосплавных частей штампов 168

Глава 3. Сборка и испытание штампов и пресс-форм 171
1. Основные принципы сборки 171
2. Контроль и испытание штампов и пресс-форм 177

РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ ПРОИЗВОДСТВО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Г лава 1.Конструкция режущего инструмента 180
1. Как устроена режущая часть инструмента 180
2. Классификация и конструкция режущего инструмента 186
3. Материалы для режущего инструмента 190

Глава 2.Технология производства режущего инструмента 195
1. Предварительная обработка 195
2. Образование формы режущего инструмента 196
3. Специальные операции в производстве биметаллических и сборных инструментов 199
4. Чистовые операции 200

Г лава 3 .Слесарные операции в производстве режущего инструмента 203
1. Подготовка инструмента к напайке 203
2. Слесарные пригонки в сборном инструменте 205
3. Слесарная заточка режущего инструмента 207
4. Слесарная доводка режущего инструмента 209

РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ ПРОИЗВОДСТВО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

Глава 1.Конструкция измерительного инструмента 213
1. Калибры и их конструкция 213
2. Допуски калибров 219
3. Технические требования к калибрам 222

Глава 2.Производство элементных калибров 223
1. Технологический маршрут производства 223
2. Изготовление калибров для контроля диаметров отверстий 225
3. Изготовление калибров-скоб 228
4. Изготовление калибров длины и высоты 231

Глава 3 .Производство комплексных калибров 232
1. Механизация производства комплексных калибров 232
2. Образование профиля незакаленного калибра 234
3. Обработка комплексных калибров после закалки 238

Рекомендуемая техническая литература:
1. Б. А. Ал е к с е е в, А. И. Розин, Инструментальное дело, Машгиз, 1952.
2. Е. А. Белецкий, К. С. Харченко, Оптические профилешлифовальные станки, Машгиз, 1951.
3. Е. А. Белецкий, К. С. Харченко, Современные методы механизации лекального производства, Машгиз, 11949.
4. И. В. Белков, Высокопроизводительные методы изготовления приспособлений, Машгиз, 1951.
5..X. Л. Болотин, Ф. П. Костром и н, Конструирование станочных приспособлений, Машгиз, 1956.