Заточка режущего инструмента

Заточка режущего инструмента. Учеб. пособие для профтехнических училищ.

 

 

Полов С. А., "Заточка режущего инструмента. Учеб. пособие для профтехнических училищ" Высш. школа, 1970 год, 320 с. с илл., (4,74 мб djvu)

Одним из основных параметров долгосрочной и эффективной работы режущего инструмента, является его правильная и своевременная заточка. В представленной книге приводится практически исчерпывающая информация по всем необходимым параметрам и методам заточки и доводки режущего инструмента с использованием специализированного оборудования, абразивных инструментов (алмазных, корундовых, наждачных и др.), процессов и режимов.

Материал книги подбирался с учетом её использования в качестве учебного пособия при подготовке квалифицированных заточников. Расширение парка станков с автоматизированными системами ЧПУ, для обработки деталей из различных материалов, выдвигает новые нормативы и требования к подготовке специалистов заточки режущего инструмента. Данный учебник окажет помощь в этом направлении, так как материалы собранные в нем классифицированы и сгруппированы для лучшего восприятия информации, дополнены необходимыми рисунками, схемами и таблицами.
Скачать бесплатно

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение 3
Глава I. Основные сведения о процессе резания металлов 5
§ 1. Основные положения 5
§ 2. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов 8
§ 3. Точность обработки и шероховатость поверхности 14
§ 4. Некоторые сведения о конструкции и качестве режущих инструментов 25
§ 5. Основные геометрические элементы режущих инструментов 28
§ 6. Заточка и доводка режущего инструмента 31
§ 7. Структура и основные элементы технологического процесса 35

Глава II. Абразивные н алмазные инструменты, применяемые для шлифования деталей, заточки н доводки инструментов 38
§ I. Характеристика абразивного инструмента 38
§ 2. Геометрическая форма и размеры абразивных инструментов 39
§ 3. Абразивные материалы 42
§ 4. Зернистость абразивных материалов и инструментов 48
§ 5. Связка абразивных инструментов 50
§ 6. Твердость абразивных инструментов 52
§ 7. Структура абразивного инструмента 54
§ 8. Алмазные круги 56
§ 9. Маркировка шлифовальных кругов 61
§ 10. Режущая поверхность абразивного инструмента 62

Глава III. Особенности процесса резания абразивным инструментом, его выбор и эксплуатация 65
§ 1. Процесс образования поверхности при абразивной обработке 65
§ 2. Силы резания при шлифовании 67
§ 3. Тепловые явления и охлаждение при шлифовании 68
§ 4. Износ режущей поверхности круга при шлифовании и правке кругов 73
§ 5. Выбор характеристики шлифовальных кругов 77

Глава IV. Техника безопасности при работе на заточных н шлифовальных станках 89
§ 1. Подготовка шлифовальных кругов к работе 89
§ 2. Защитные устройства и подручники 95
§ 3. Меры безопасности при правке шлифовальных кругов 97
§ 4. Общие требования безопасности при работе на заточных и шлифовальных станках 98

Глава V. Универсальные станки для заточки режущего инструмента 100
§ 1. Точильно-шлифовальные станки. 00
§ 2. Универсально-заточные станки 102

Глава VI. Заточка резцов 118
§ 1. Типы резцов, их конструктивные и геометрические особенности 118
§ 2. Технологический процесс заточки 124
§ 3. Электрохимико-механические методы заточки 137
§ 4. Станки для заточки и доводки резцов 145
§ 5. Контроль резцов после заточки 151

Глава VII. Заточка сверл 156
§ 1. Типы сверл, их конструктивные и геометрические особенности 156
§ 2. Методы заточки спиральных сверл 159
§ 3. Технологический процесс заточки сверл 166
§ 4. Оборудование и приспособления для заточки сверл 169
§ 5. Подточка сверл 182
§ 6. Контроль сверл после заточки 184

Глава VIII. Заточка зенкеров н разверток 189
§ 1. Типы зенкеров и разверток, их конструктивные и геометрические особенности 189
§ 2. Технологический процесс заточки 192
§ 3. Контроль зенкеров и разверток после заточки 203

Глава IX. Заточка фрез 206
§ 1. Типы фрез, их конструктивные и геометрические особенности 206
§ 2. Технологический процесс заточки 212
§ 3. Специальные станки для заточки фрез и пил 224
§ 4. Контроль фрез после заточки 231

Глава X. Заточка резьбонарезного инструмента 236
§ 1. Виды резьбонарезного инструмента, их конструктивные и геометрические особенности 236
§ 2. Технологический процесс заточки 242
§ 3. Контроль резьбонарезного инструмента 252

Глава XI. Заточка зуборезного инструмента 259
§ 1. Виды зуборезного инструмента, их конструктивные и геометрические особенности 259
§ 2. Технологический процесс заточки 263
§ 3. Оборудование и приспособления для заточки зуборезного инструмента 267
§ 4. Контроль зуборезного инструмента после заточки 278

Г л а в а XII. Заточка протяжек 284
§ 1. Назначение и типы протяжек, их конструктивные и геометрические особенности 284
§ % Износ протяжек и величина слоя, сошлифовываемого при переточках 288
§ 3. Технологический процесс заточки протяжек 289
§ 4. Станок для заточки протяжек модели 360 М 294
§ 5. Контроль протяжек после заточки 29S

Глава XIII, Организация централизованной заточки инструмента 298
§ 1. Понятие о централизованной заточке 298
§ 2.Контроль протяжек после заточки 298
§ 3. Должностные инструкции 305

Глава XIV. Основные сведения по организации и экономике производства 308
§ 1. Организация производства 308
§ 2. Научная организация труда 310
§ 3. Техническое нормирование труда 311
§ 4. Заработная плата 312
§ 5. Планирование, хозрасчет, рентабельность 314