Колхозный кузнец

Учебное пособие.

Н. И. Медведюк, П. В. Суслов «Колхозный кузнец (с квалификацией слесаря, жестянщика и медника)» Трудрезервиздат, 1959 год, 349 стр. (7,28 мб. djvu)

Книга является учебным пособием для подготовки колхозных кузнецов в учебных заведениях системы трудовых резервов и составлена в соответствии с программой, предусматривающей подготовку колхозных кузнецов с квалификацией слесаря, жестянщика и медника. Она содержит основные сведения об организации колхозной кузницы, материалах, оборудовании и технологии кузнечного, слесарного, жестяницкого и медницкого дела.

В нее включены также сведения по материаловедению и техмеханике, процессе подготовки (нагрева) металла, основным кузнечным операциям, химико-термической обработке металлов, а также по технологии таких работ, как: ковке лошадей, устройству и ремонту телег, саней, колес, сельскохозяйственных машин и орудий. Дополнительно две главы (VIII, IX) посвящены слесарным и медницко-жестяницким работам. Введение, главы III, VII, VIII, IX, XII написаны инженером Медведюком Н. И., главы I, IV, V, VI, X, XI — инженером Сусловым П.В., глава II написана авторами совместно. Книга издана в 1959 году, поэтому некоторые понятия устарели, а некоторые технологии и оборудование на данный момент — обновились. Но описание и принцип проведения работ — актуальны до настоящего времени.

Оглавление книги

Предисловие. (сокращенно)

В настоящей книге изложены основные сведения, необходимые колхозному кузнецу для качественного и высокопроизводительного выполнения кузнечных, слесарных, медницких и жестяницких работ по ремонту сельскохозяйственных машин и инвентаря. Ковка является одним из самых древних способов обработки металлов.

Простейшие инструменты и оборудование для ковки — молотки, кувалды, клещи, наковальни и горны, применялись греками, римлянами и скифами еще в древние времена. Русские кузнецы ковали железные серпы и косы уже в IX и XI столетиях. Тульские «самопальные кузнецы» в XVI в. ковкой изготовляли оружие, а кузнецы с Устюжны в начале XVII в.— кованые пушки, которые были прочнее и лучше литых. В XVII—XVIII вв. в России появились казенные кузнечные заводы: Тульский, Сестрорецкий и Ижевский; широко распространилось кузнечное производство предметов домашнего обихода в Павловском районе. Нижегородской губернии (Горьковская обл.).

Умельцы кузнечного дела, ученые, инженеры и изобретатели внесли крупный вклад в теорию и практику кузнечного дела. Так, талантливые тульские кузнецы М. В. Сидоров и В. А. Пастухов в начале XIX в. успешно применяли на Тульском заводе горячую штамповку металла.Известные русские ученые Д. К. Чернов, И. А. Тиме, С. И. Губкин и Я. Н. Маркович являются создателями современной теории ковочно-штамповочного производства и кузнечных машин.

В условиях колхозной кузницы преимущественное развитие получила ручная ковка, но в колхозах, располагающих электрической энергией, появилась возможность использовать механическое оборудование: небольшие механические молоты, прессы, станки, которые позволяют быстро изготовить или отремонтировать любую поковку, необходимую для колхозного хозяйства.

Необходимость проведения текущего ремонта сельскохозяйственных машин и инвентаря в кузнице и в поле настоятельно требует от колхозного кузнеца теоретических и практических знаний не только по кузнечным, но и по слесарным, медницким и жестяницким работам.

Содержание.

§ 1. Общее понятие о кузнечных работах 5
§ 2. Назначение и устройство кузницы 5
§ 3. Организация рабочего места кузнеца 8
§ 4. Меры борьбы с травматизмом 8
§ 5. Производственная санитария 10
§ 6. Техника безопасности при выполнении кузнечных, слесарных и медницко-жестяницких работ 11
§ 7. Первая помощь при несчастных случаях 12
§ 8. Противопожарные мероприятия 14

Глава I. Оборудование колхозной кузницы

§ 9. Оборудование для ручной ковки 15
§ 10. Оборудование для машинной ковки 17
§ 11. Оборудование для слесарных работ 24
§ 12. Оборудование для ковки лошадей и ошиновки колес 29

Глава II. Материалы для ковки

§ 13. Сталь и ее свойства 32
§ 14. Классификация сталей 35
§ 15. Углеродистые конструкционные стали 37
§ 16. Углеродистые инструментальные стали 38
§ 17. Легированные стали 38
§ 18. Методы определения марок сталей 41
§ 19. Виды проката 42
§ 20. Цветные металлы и сплавы 42

Глава III. Понятие о деформации и течении металла. Расчет заготовки

§ 21. Понятие о пластической деформации 47
§ 22. Понятие о течении металла при ковке 49
§ 23. Влияние ковки на структуру и механические свойства металла 50
§ 24. Припуски, допуски и напуски 54
§ 25. Составление чертежа поковки 60
§ 26. Определение веса и размеров исходной заготовки 62
§ 27. Примеры определения «размеров заготовок 64

Глава IV. Нагрев металла и нагревательные устройства

§ 28. Общие сведения 69
§ 29. Виды топлива и его характеристика 70
§ 30. Нагрев металла для ковки 72
§ 31. Нагревательные устройства 77
§ 32. Кузнечные меха и вентиляторы 80
$ 33. Особенности нагрева заготовок в кузнечном горне 82
§ 34. Кузнечные печи 84
§ 35. Электронагрев металла 86
§ 36. Измерение и контроль температуры 88

Глава V. Кузнечные операции

§ 37. Общие сведения 91
§ 38. Основной инструмент, применяемый при ковке 92
§ 39. Вспомогательные инструменты, применяемые при машинной ковке 94
§ 40. Приспособления, применяемые при машинной ковке 98
§ 41. Контрольно-измерительный инструмент 99
§ 42. Вытяжка 103
§ 43. Виды вытяжных работ 105
§ 44. Дефекты при вытяжных работах и способы их устранения *08
§ 45. Осадка и высадка 108
§ 46. Прошивка и пробивка отверстий 110
§ 47. Инструменты, применяемые при прошивке и пробивке 113
§ 48. Дефекты при прошивке и пробивке 113

Глава VI. Кузнечные операции (продолжение)

§ 49. Рубка металла при ручной ковке 115
§ 50. Рубка металла при машинной ковке 47
§ 51. Правила техники безопасности при рубке металла 118
§ 52. Гибка металла 119
§ 53. Закручивание металла 121
§ 54. Кузнечная сварка 122
§ 55. Способы кузнечной сварки 124
§ 56. Испытание сварочного шва на прочность 126
§ 57. Дефекты при сварке и способы их устранения 127
§ 58. Правила техники безопасности 127
§ 59. Фасонная ковка 129
§ 60. Ковка подковного гвоздя 137
§ 61. Примеры фасонной ковки на молотах 140

Глава VII. Термическая и химико-термическая обработка металлов

§ 62. Общие сведения о термической и химико-термической обработке металлов 154
§ 63. Основы термической обработки стали 154
§ 64. Термическая обработка углеродистой стали 156
§ 65. Цементация деталей из углеродистых сталей 159
§ 66. Термическая обработка легированных сталей 161
§ 67. Термическая обработка цветных металлов 163
§ 68. Термическая обработка инструмента 163

Глава VIII. Слесарные работы

§ 69. Рабочие инструменты для слесарных работ 165
§ 70. Разметка плоскостная 179
§ 71. Раскрой листового металла 192
§ 72. Рубка металла 194
§ 73. Правка металла 107
§ 74. Разрезание листового металла 199
§ 75. Разрезание труб и профильного металла 200
§ 76. Опиливание -металла 202
§ 77. Сверление, развертывание и зенкование отверстий 204
§ 78. Нарезание резьбы 206
§ 79. Холодная клепка 207
§ 80. Шабрение металла 208

Глава IX. Медницко-жестяницкие работы

§ 81. Рабочие инструменты для медницко-жестяницких работ 212
§ 82. Материалы, применяемые при паянии 219
§ 83. Материалы, применяемые при лужении 226
§ 84. Гибка металла
§ 85. Фальцовка листового металла 231
§ 86. Зиговка металла 234
§ 87. Рифление металла 237
§ 88. Подсечка металла 238
§ 89. Закатка проволоки 239
§ 90. Гибка труб 240
§ 91. Паяние металла 246
§ 92. Лужение металла 248
§ 93. Посадка металла 252
§ 94. Выколотка металла 255
§ 95. Отбортовка металла 257
§ 96. Разводка металла 259

Глава X. Ковка лошадей

§ 97. Общие сведения 262
§ 98. Устройство копыта 263
§ 99. Подготовка лошади для ковки 266
§ 100. Инструменты, применяемые при ковке лошадей 270
§ 101. Ковка лошадей 272
§ 102. Подгонка и крепление подковы к копыту 274
§ 103. Конструкция подков 277
§ 104. Изготовление подковы ручной ковкой 279
§ 105. Инструменты, применяемые при изготовлении подков 280

Глава XI. Устройство и ремонт телег, саней и колес

§ 106. Устройство одноконной телеги 290
§ 107. Одноконные и пароконные повозки 295
§ 108. Устройство саней 298
§ 109. Кузнечные работы по ремонту телег и саней 301
§ 110. Оковка колеса для телеги 303

Глава XII. Кузнечные работы при ремонте сельскохозяйственных машин и орудий

§ 111. Инструмент и приспособления, применяемые при ремонте сельскохозяйственных машин и орудий 306
§ 112. Ремонт лемехов плугов 310
§ 113. Ремонт отвалов, полевых досок и дисковых ножей плугов 313
§ 114. Ремонт рам плугов 317
§ 115. Ремонт прицепов плугов 319
§ 116. Ремонт лап культиваторов 321
§ 117. Ремонт колес 323
§ 118. Ремонт валов и осей 326
§ 119. Заливка подшипников баббитом 328

Приложения 333
Использованная техническая литература 34

Скачать

Похожая литература