Станки для металлообработки
Учебное пособие.
Колл, авторов под ред. проф. В. К. Тепинкичиева. М «Металлорежущие станки» Машиностроение, 1973 год, 472 стр. (13,8 мб. djvu)
Станки для металлообработки — приводится курс для дисциплин специальностей 120200 и 120100. Приводится информация по проектированию, классификации, кинематике и устройству металлорежущих станков.
Представлена техническая информация по таким группам станков:
токарные и карусельные станки (обработка деталей в виде тел вращения резаньем, малого и большого диаметров), сверлильные и расточные станки (для получения и обработки отверстий в деталях, малого и большого диаметров, сквозных и глухих),
фрезерные станки (обработка деталей различных форм — резаньем, посредством перемещения режущего вращающегося инструмента — фрезы, детали или комбинированно фреза + деталь в трех пространственных плоскостях, перемещая таким образом инструмент и деталь относительно режущей кромки фрезы),
протяжные, строгальные и долбежные станки (обработка деталей и отверстий различных форм посредством прямолинейного движения резца и поступательно — линейного съема материала с обрабатываемой детали — строгания, при этом получаются продольно — фасонные профили на поверхности детали или отверстия),
шлифовальные и доводочные станки (обработка деталей вращающимся абразивным инструментом для повышения чистоты поверхности и точности размеров),
специализированные станки (для обработки определенного типа деталей — резьбонарезные, зубообрабатывающие, автоматические линии). Подробно рассмотрены вопросы расчета и конструирования деталей и узлов станков для металлообработки.
Классификация станков для металлообработки
Оглавление.
Введение (В. К. Тепинкичиев) 3
Глава I. Кинематические основы и классификация металлорежущих станков (Н. С. Колее, В. К. Тепинкичиев) 8
1. Методы образования поверхностей деталей при обработке на металлорежущих станках 8
2. Классификация движений 10
3. Кинематические связи в станках 11
4. Основы кинематической настройки станков 13
5. Основные размеры и размерные ряды станков 15
6. Классификация металлорежущих станков 15
7. Основные понятия о приводе 17
Глава II. Токарные станки (А. А. Тихонов) 24
1. Токарно-винторезный станок 1К62 24
2. Расчет кинематической настройки токарно-винторезных станков 33
3. Обработка конических и фасонных поверхностей на токарных станках 35
4. Токарно-револьверные станки 37
5. Токарные лобовые станки 43
6. Карусельные станки 44
Глава III. Сверлильные и расточные станки (Ю. А. Шувалов) 48
1. Вертикально-сверлильные станки 48
2. Радиально-сверлильные станки 51
3. Многошпиндельные сверлильные станки и головки 51
4. Горизонтально-расточные станки 52
5. Координатно-расточные станки 54
6. Алмазно-расточные станки 58
Глава IV. Фрезерные станки (Ю. А. Шувалов) 60
1. Горизонтально-фрезерные станки 60
2. Вертикально-фрезерные станки 61
3. Продольно-фрезерные станки 63
4. Универсальные делительные головки 64
5. Шпоночно-фрезерные станки 68
6. Карусельно-фрезерные станки 71
7. Копировально-фрезерные станки 72
Глава V. Протяжные станки (Л. В. Красниченко) 76
1. Горизонтальные протяяжные станки для внутреннего протягивания 77
2. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания 80
3. Протяжные станки для наружного протягивания 81
Глава VI. Строгальные станки (Л. В. Красниченко) 82
1. Поперечно-строгальные станки 82
2. Продольно-строгальные станки 83
3. Долбежные станки 86
Глава VII. Шлифовальные и доводочные станки (А. А. Тихонов, Н. С. Колее) 87
1. Назначение и область применения шлифовальных станков 87
2. Круглошлифовальные станки 88
3. Бесцентровые круглошлифовальные станки 92
4. Внутришлифовальные станки 94
5. Плоскошлифовальные станки 97
6. Резьбошлифовальные станки 100
7. Профильно-шлифовальные станки 104
8. Универсально-заточные станки 106
9. Доводочные станки 113
Глава VIII. Резьбонарезные станки (Я. С. Колее) 118
1. Резьбофрезерный станок 561 для нарезания длинных резьб 119
2. Резьбофрезерный полуавтомат 5К63 для фрезерования коротких резьб 121
3. Расчет настройки резьбофрезерных станков 123
4. Резьбонакатные станки 125
5. Токарный резьбонарезной станок 103 повышенной точности 126
Глава IX. Зубообрабатывающие станки (Я. С. Колее) 131
1. Зубодолбежные станки 134
2. Зубофрезерные станки, работающие по методу копирования 140
3. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания 143
4. Зубозакругляющие станки 153
5. Зубошевинговальные станки 156
6. Зубошлифовальные станки 159
7. Станки для нарезания зубчатых реек 164
8. Станки для нарезания конических колес с прямыми зубьями 166
9. Станки для нарезания конических колес с круговыми зубьями 175
10. Шлицефрезерные станки 179
11. Прогрессивные направления в развитии зубообрабатывающих станков 182
Глава X. Токарно-затыловочные станки (Я. С. Колее) 186
1. Универсальный токарно-затыловочный станок 1811 188
2. Расчет настройки гитар станка 1811 190
Глава XI, Токарные автоматы и полуавтоматы (Л. А. Тихонов) 192
1. Многорезцовый токарный полуавтомат 1А730 192
2. Токарно-копировальный полуавтомат 1722 195
3. Автоматы фасонно-отрезные и фасонно-продольного точения 196
4. Токарно-револьверный автомат 1Б140 198
5. Многошпиндельные автоматы 205
6. Многошпиндельные полуавтоматы 209
7. Настройка автохматов и полуавтоматов 212
Глава XII. Агрегатные станки (В. К. Тепинкичиев) 228
1. Общие понятия об агрегатных станках 228
2. Силовые головки 229
3. Шпиндельные коробки и насадки 234
4. Переналадка агрегатных станков 237
Глава XIII. Станки с программным управлением (Я. С. Никулин) 239
1. Числовая система программного управления 239
2. Порядок подготовки программы 242
3. Пример составления программы 245
4. Примеры станков с программным управлением 252
5. Многооперационные станки 254
Глава XIV. Автоматические линии станков (А. А. Тихонов) 261
1. Оборудование для автоматических линий 262
2. Управление автоматическими линиями 268
3. Типовые автоматические линии 269
4. Расчет производительности автоматических линий 272
Глава XV. Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки (В. К. Тепинкичиев) 274
1. Электроэрозионные станки 274
2. Ультразвуковые станки 277
3. Электрохимическая обработка 282
4. Лучевая обработка 283
Глава XVI. Гидравлический привод металлорежущих станков (Я. С. Никулин) 284
1. Насосы и гидродвигатели 285
2. Силовые цилиндры 287
3. Гидравлические усилители 290
4. Контрольно-регулирующая аппаратура 294
5. Распределительные устройства 297
6. Вспомогательные устройства 301
7. Трубопроводы 302
8. Регулирование, стабилизация и синхронизация скоростей движения рабочих органов 303
9. Гидравлические схемы 309
10. Основные принципы проектирования гидропривода 311
11. Расчет гидравлического привода 313
Глава XVII. Техническая характеристика станков (В. К. Тепинкичиев) 319
1. Скоростная характеристика 319
2. Силовая характеристика 321
Глава XVIII. Привод главного движения (В. К. Тепинкичиев) 326
1. Типовые механизмы для ступенчатого регулирования частоты вращения валов 326
2. Множительные структуры 328
3. Передаточные отношения передач 333
4. Коробки скоростей со сложеной структурой 335
5. Особые множительные структуры 338
6. Коробки скоростей с приводом от многоскоростных электродвигателей 342
7. Выбор варианта коробки скоростей 344
8. Расчет чисел зубьев колес 344
9. Конструкции коробок скоростей 347
Глава XIX. Динамика привода главного вращательного движения (В. С. Тепинкичиев) 352
1. Крутящие моменты, передаваемые приводом 352
2. Устойчивость станков 355
3. Вынужденные колебания станков 360
Глава XX. Привод механизмов подач (В. К. Тепинкичиев) 362
1. Типовые механизмы 362
2. Кинематика привода подач 363
3. Кинематика привода резьбонарезных цепей 366
4. Механизмы, суммирующие движение 369
5. Устройства для реверсирования 371
6. Механизмы обгона 372
7. Механизмы для осуществления периодических движений 373
8. Силовой расчет механизмов подач 374
9. Конструкции коробок подач 376
Глава XXI. Механизмы для бесступенчатого регулирования привода вращения валов (В. С. Тепинкичиев) 378
1. Вариаторы с раздвижными шкивами и клиновым ремнем 379
2. Вариаторы с раздвижными шкивами и стальным промежуточным кольцом 380
3. Торовый вариатор 380
Глава XXII. Привод прямолинейно-возвратного движения (В. С. Тепинкичиев) 383
1. Кулисный привод 383
2. Реечный привод 384
3. Передача ходовой винт—гайка 386
4. Кулачковые механизмы 390
Глава XXIII. Корпусные детали и узлы (А. С. Проников) 394
1. Классификация корпусных узлов и основные компоновки станков 394
2. Неподвижные корпусные детали и узлы 395
3. Подвижные корпусные детали и узлы 401
4. Температурные деформации корпусных деталей 403
Глава XXIV, Направляющие станков (Л. С. Проников) 406
1. Направляющие скольжения для прямолинейного движения 406
2. Направляющие скольжения для кругового движения 410
3. Направляющие качения 411
Глава XXV. Шпиндельные узлы (А. С. Проников) 413
1. Шпиндели станков и компоновка шпиндельных узлов 413
2. Расчет шпинделей 416
3. Подшипники качения 419
4. Подшипники скольжения 422
5. Гидростатические и аэродинамические опоры 425
Глава XXVI. Механизмы зажима и подачи заготовок (Л. С. Проников ) 427
1. Механизмы зажима 427
2. Механизмы подачи заготовок 429
Глава XXVII. Предохранительные устройства (В. К. Тепинкичиев) 432
1. Предохранительные устройства от перегрузки 432
2. Блокировочные устройства 438
Глава XXVIII. Системы смазки и охлаждения, устройства для отвода стружки(Л. С. Проникдв, О. Л. Шувалов) 440
1. Система смазки 440
2. Система охлаждения 443
3. Устройства для отвода стружки 445
Глава XXIX. Проектирование металлорежущих станков (Я. С. Никулин) 448
1. Стадии проектирования и подготовка станка к производству 448
2. Основные требования, критерии оценки станков и технико-экономические показатели 449
3. Исходные данные при проектировании станков 452
4. Разработка кинематической схемы проектируемого станка 454
Глава XXX. Испытания металлорежущих станков (Л. В. Красниченко) 457
1. Проверка качества изготовления станков. Испытание станков на холостом ходу и под нагрузкой 457
2. Проверка геометрической точности станков 457
3. Проверка кинематической точности станков 459
4. Испытания на жесткость и виброустойчивость 459
5. Проверка станков на шум 461
Список литературы 463
Предметный указатель 465
Добавить комментарий