Общий курс слесарного дела

Учебное пособие.

Н.Н. Кропивницкий «Общий курс слесарного дела» Машгиз, 1963 год, 408 стр. (9,66 мб. djvu)

В книге представлен общий курс слесарного дела для обучения обучения и повышения квалификации специалистов соответствующей профессии (слесарей). Изложены вопросы организации выполнения слесарных работ на промышленном предприятии. Рассказано о технологии основных слесарных операций: разметка заготовок (плоскостная и пространственная). Обработка металла: рубка, правка и гибка, разрезание, шабрение, опиливание, сверление, зенкование, развертывание отверстий, нарезание резьбы и др.

Рассмотрен учебно-технологический процесс, эффективные методы слесарной обработки, элементы малой механизации и автоматизации комплексных, слесарных работ, защита инструментов и деталей от коррозии, правила техники безопасности при выполнении различных технологических слесарных операций. Книга соответствует полной программе обучения по курсу профессиональной и производственной подготовки слесарей.

Оглавление книги

Введение
Глава I. Общие сведения об организации и выполнении слесарных работ на современном машиностроительной предприятии
1. Основные виды слесарных работ и их назначение
2. Оборудование и организация рабочего места слесаря
3. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря
4. Основные правила по технике безопасности

Глава II. Разметка плоскостная
1. Сущность и назначение разметки в зависимости от характера производства
2. Виды разметочных работ
3. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разметке
4. Последовательность выполнения разметки
5. Геометрические построения при выполнении плоскостной разметки
6. Плоскостная разметка по шаблонам
7. Брак при разметке и меры его предупреждения
8. Техника безопасности при выполнении разметки

Глава III. Рубка металла
1. Цель и назначение слесарной рубки
2. Инструменты, применяемые при рубке металла
3. Способы выполнения рубки
4. Механизация процессов рубки
5. Уход за пневматическим инструментом
6. Брак и правила техники безопасности при рубке

Глава IV. Правка и гибка металла
1. Сущность и назначение правки
2. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при правке
3. Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий
4. Сущность и виды гибки
5. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при гибке
6. Приемы ручной и механизированной гибки металлов различных сечений
7. Виды брака при правке и гибке металлов и правила техники безопасности

Глава V. Разрезание металла
1. Сущность и навначенне разрезания
2. Инструмент и элементы процесса резания при разрезании металла
3. Приемы разрезания металла ручной ножовкой
4. Разрезание металла механическими ножовками и пилами
5. Разрезание металла ручными ножницами
6. Разрезание металла ножницами с механическим приводом
7. Газовая резка металла
8. Электрические методы разрезания металла
9. Брак и правила техники безопасности при разрезании металла

Глава VI. Опиливание металла
1. Сущность и назначение операции опиливания
2. Напильники, их конструкция и классификация
3. Выбор напильников; уход за ними и восстановление затупившихся зубьев
4. Основные правила работы напильником
5. Виды опиливания
6. Механизация опиливания и зачистки деталей
7. Причины брака при опиливании и основные правила техникн безопасности

Глава VII. Сверление, зенкование и развертывание
1. Сущность процесса сверления
2. Сверлильные станки
3. Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам
4. Подготовка и настройка сверлильного станка для работы
5. Работы, выполняемые на сверлильном станке
6. Ручные н механизированные машинки для сверления
7. Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий
8. Причины повышенного износа и поломок сверл
9. Виды брака при сверлении и меры его предупреждения
10. Зенкованне и зенкерование отверстий
11. Развертывание и его применение
12. Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлилками
Общий курс слесарного дела

Глава VIII. Нарезание резьбы
1. Резьба и ее элементы
2. Инструменты для нарезания внутренней резьбы
3. Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу
4. Инструменты для нарезания наружной резьбы
5. Воротки и клуппы
6. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную
7. Механизация приемов нарезания резьбы
8. Брак при нарезании резьбы, его причины и меры предупреждения

Глава IX. Клепка
1. Сущность и применение клепки
2. Заклепки и заклепочные соединения
3. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке
4. Приемы ручной и механизированной клепки
5. Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности

Глава X. Разметка пространственная
1. Особенности пространственной разметки
2. Инструменты и приспособления для пространственной разметки
3. Приемы разметки и их последовательность
4. Способы пространствениой разметки
5. Точная разметка

Глава XI. Распиливание и припасовка
1. Сущность распиливания и припасовки
2. Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий
3. Приемы пригонки и припасовки
4. Механизация приемов распиливания и припасовки
5. Брак при распиливании и припасовке и меры его предупреждения

Глава XII. Шабрение
1. Сущность шабрения и область его применения
2. Инструменты и приспособления для шабрения
3. Подготовка к шабрению
4. Приемы шабрения
5. Точность шабрения и контроль качества
6. Механизация процесса шабрения
7. Брак при шабрении и его предупреждение

Глава XIII. Притирка
1. Общие сведения о притирке
2. Притиры и абразивно-притирочные материалы
3. Приемы притирки
4. Механизация процесса притирки
5. Брак при притирке и меры его предупреждения
6. Правила техники безопасности при выполнении притирки

Глава XIV. Паяние, клеевые соединения, лужение и заливка подшипников
1. Сущность процесса паяния
2. Оборудование, инструмент и приспособления для паяния
3. Припои и флюсы
4. Приемы паяния
5. Паяние алюминия и его сплавов
6. Паяние с помощью нагрева токами высокой частоты
7. Клеевые соединения
8. Лужение
9. Заливка подшипников
10. Правила техники безопасности при паянии, лужении и заливке подшипников

Глава XV. Технологический процесс слесарной обработки деталей
1. Понятие о технологическом процессе
2. Понятие о базах и их выбор
3. Выбор методов и последовательности обработки деталей
4. Технологическая документация и технологическая дисциплина
5. Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента
Приложение
Техническая литература

Скачать

Похожая литература