1. Кузнечное производство н перспективы его развития 6
1.1. История развития кузнечного производства 6
1.2. Виды обработки металлов давлением н их сущность 8
1.3. Роль кузнечного производства в народном хозяйстве и перспективы его развития 11
2. Основы теории обработки металлов давлением 14
2.1. Строение металлов и их пластическая деформация 14
2.2. Силы, напряжения н деформации при обработке давлением 19
2.3. Влияние различных факторов на пластичность н сопротивление деформированию 24
2.4. Влияние обработки давлением на свойства металлов 27
2.5. Основные условия н принципы пластической деформации 29
3. Исходные материалы и их подготовка к конке 31
3.1. Основные свойства металлов и сплавов 31
3.2. Основные марки сталей н сплавов, обрабатываемых в кузнечных цехах 33
3.3. Виды и размеры исходных заготовок 40
3.4. Приемка и хранение металла 44
3.5. Зачистка поверхности металла 47
3.6. Разделка металла на заготовки 50
4. Нагрев металла перед обработкой давлением 63
4.1. Явления, происходящие в металле при нагреве, и режимы нагрева 63
4.2. Нагревательные устройства 69
4.3. Контроль температуры нагрева заготовок и регулирование теплового режима 89
5. Инструмент для ручной ковки 91
5.1. Основной технологический инструмент 91
5.2. Вспомогательный инструмент 98
5.3. Контрольно-измерительный инструмент 101
6. Операции ручной ковки 107
6.1. Общие сведения 107
6.2. Обрубка 107
6.3. Осадка 111
6.4. Протяжка 115
6.5. Прошивка и пробивка отверстий 124
6.6. Гибка 131
6.7. Скручивание 137
6.8. Кузнечная сварка 139
6.9. Организация участка ручной ковки 145
7. Разработка технологического процесса ковки 149
7.1. Основные понятия и последовательность разработки технологического процесса ковки 149
7.2. Общие понятия о допусках на обработку деталей 153
7.3. Припуски, напуски и допуски на поковки 158
7.4. Разработка чертежа поковки и определение размеров исходной заготовки 163
8. Технологические процессы изготовления поковок ручной ковкой 171
8.1. Технологические процессы ковки слесарного и кузнечного инструмента и заготовок деталей машин 171
8.2. Особенности ковки поковок из труднодеформируемых сплавов 199
9. Завершающие операции производства поковок 202
9.1. Виды дефектов поковок. Способы устранения внешних дефектов 202
9.2. Термическая обработка поковок 208
9.3. Контроль качества поковок 218
10. Машинная ковка 232
10.1. Операции машинной ковки 232
10.2. Инструмент для машинной ковки 254
10.3. Оборудование для машинной ковки 263
11. Горячая объемная штамповка 275
11.1. Способы горячей объемной штамповки 275
11.2. Отделочные операции после объемной штамповки 282
11.3. Инструмент и оборудование для горячей объемной штамповки 284
12. Повышение эффективности кузнечного производства 291
12.1. Повышение производительности труда и экономия металла 291
12.2. Улучшение использования оборудования 292
12.3. Стандартизация и повышение качества продукции 293
12.4. Совершенствование организации труда 296
13. Охрана окружающей среды. Безопасность труда на предприятии 297
13.1. Охрана окружающей среды 297
13.2. Безопасность труда на предприятии 299
Рекомендуемая литература 302
Добавить комментарий