Справочник кузнеца

Пособие для производственно профессионального обучения.

А. Матвеев, В. Кочетков «Справочник кузнеца» Машиностроение, 2011 год, 360 стр. ISBN: 978-5-94275-579-9 (9,93 мб. pdf)

Справочник кузнеца содержит информацию по основным технологическим этапам ковки и штамповки, ведущихся на основе материалов, применяемых в авиационном двигателестроении. Представлены краткие данные о физических способах пластической деформации, производственном оборудовании кузнечно—штамповочных цехов, применяемой оснастке, нагревательных устройствах и режимах ковки и штамповки, а также контроля температур при нагреве металла.

Показана роль обработки материалов давлением в создании нанокристаллической структуры материалов. Приведены сведения об основных кузнечных и штамповочных операциях и производственных методах контроля качества поковок и штамповок. Рассмотрены вопросы термической обработки поковок и штамповок.

Разъясняется понятие «специальный процесс», изложены требования, предъявляемые к производственному персоналу и используемому оборудованию. Справочник рекомендуется для подготовки рабочих на предприятиях, а также в качестве учебного пособия для обучения специалистов среднего профессионального образования.

Оглавление книги

Содержание.

Глава 1. Материалы, применяемые в авиационном моторостроении

1.1. Стали и сплавы на основе железа 9
1.2. Сплавы на основе никеля 11
1.3. Сплавы цветных металлов 43
1.3.1. Сплавы на основе алюминия 43
1.3.2. Сплавы на основе магния 43
1.3.3. Сплавы на основе меди 43
1.4. Сплавы на основе титана 60
1.5. Сплавы на основе тугоплавких металлов 78
1.5.1. Сплавы на основе кобальта 78
1.5.2. Сплавы на основе хрома 78
1.5.3. Сплавы на основе ниобия 79
1.5.4. Сплавы на основе молибдена 80
1.5.5. Штамповые стали 81

Глава 2. Способы получения слитков и заготовок

2.1. Методы выплавки сталей и сплавов 85
2.1.1. Получение слитков в вакуумной индукционной печи 85
2.1.2. Получение слитков в вакуумно-дуговой печи с расходуемым электродом 85
2.1.3. Получение слитков электронно-лучевым переплавом 86
2.1.4. Получение слитков плазменно-дуговым переплавом 87
2.1.5. Получение слитков методом электрошлакового переплава 87
2.2. Порошковая металлургия 88
2.2.1. Основные сведения о порошковой металлургии 88
2.2.2. Основные методы получения порошков 89
2.2.3. Приготовление шихты, формование заготовок и изделий 90

Глава 3. Краткие сведения о физической сущности пластической деформации

3.1. Строение металлов и сплавов 92
3.1.1. Общие вопросы 92
3.1.2. О моно- и поликристаллах 92
3.2. Физическая природа деформации металлов 95
3.2.1. Общие сведения 95
3.2.2. Дислокации 99
3.3. Изменение свойств металлов в результате пластической деформации 102
3.4. Холодная и горячая пластическая деформация 103

Глава 4. Нагрев и нагревательные устройства

4.1. Требования к нагреву 106
4.1.1. Общие вопросы 106
4.1.2. Окисление и обезуглероживание стали и меры борьбы с ними 107
4.2. Виды топлива и устройства для его сжигания 109
4.2.1. Жидкое топливо 110
4.2.2. Газообразное топливо 110
4.2.3. Топливосжигающие устройства 111
4.3. Нагревательные печи кузнечно-штамповочных цехов 115
4.4. Нагревательные устройства 124
4.5. Автоматическое регулирование рабочей температуры печи 142

Глава 5. Температурные режимы ковки и штамповки

5.1. Общие вопросы 146
5.2. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов 147
5.3. Влияние нагрева на структуру и механические свойства стали 149
5.4. О режиме нагрева заготовок для ковки и штамповки 150
5.5. Охлаждение поковок и штамповок 152
5.6. Недостатки процессов нагрева и горячего деформирования металлов 152

Глава 6. Контроль температур при нагреве металла

6.1. Контроль температуры термоэлектрическими датчиками 154
6.2. Контроль температуры оптическими и радиационными пирометрами 157
6.3. Регистрирующие приборы 159

Глава 7. Оборудование цехов ковки и штамповки

7.1. Классификация оборудования 163
7.1.1. Общие вопросы 163
7.1.2. Паровоздушные молоты 164
7.1.3. Механические молоты 167
7.1.3.1. Фрикционные молоты с доской 167
7.1.3.2. Молоты с гибкой связью 168
7.1.3.3. Бесшаботные молоты 169
7.1.4. Винтовые прессы (молоты) 170
7.1.5. Гидравлические прессы 173
7.1.6. Кривошипные горячештамповочные прессы 177
7.1.7. Горизонтально-ковочные машины 179
7.1.7.1. Общие вопросы 179
7.1.7.2. Типы поковок, изготавливаемых на ГКМ 181
7.1.8. Машины специального назначения 183
7.1.8.1. Ковочные вальцы 183
7.1.9. Раскатка кольцевых заготовок 186
7.1.9.1. Общие вопросы 186
7.1.9.2. Способ и устройство для повышения точности раскатываемых кольцевых заготовок 189
7.1.9.3. Электровысадочные машины 195
7.1.9.4. Вертикально-ковочные и радиально-обжимные машины 196
7.1.10. Основные характеристики оборудования для ковки и штамповки 197
7.1.11. Выбор оборудования 197
7.2. Вспомогательное оборудование 199

Глава 8. Инструмент для ручной ковки и ковки на молотах

8.1. Инструмент для ручной ковки 202
8.1.1. Основной технологический инструмент для ручной ковки 202
8.2. Основной технологический инструмент для машинной ковки 205
8.3. Ручной поддерживающий инструмент для ручной ковки и ковки на молотах 209
8.4. Некоторые правила изготовления и эксплуатации кузнечного инструмента 211

Глава 9. Основные кузнечные операции

9.1. Осадка 213
9.1.1. Общие вопросы 213
9.1.2. Разновидности осадки 216
9.2. Протяжка 217
9.2.1. Общие вопросы 217
9.2.2. Протяжка на оправке 218
9.3. Раскатка 219
9.4. Скручивание 220
9.5. Прошивка 221

Глава 10. Штамповка на прессах и молотах

10.1. Способы горячей объемной штамповки 223
10.2. Штамповка на молотах 226
10.2.1. Основные этапы разработки технологического процесса 227
10.3. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах 243
10.4. Штамповка на электровинтовых прессах 246
10.5. Штамповка на гидравлических прессах 248
10.6. Изотермическая штамповка 249

Глава 11. Обработка давлением авиационных материалов

11.1. Обработка давлением легированных тепло- и коррозионно-стойких сталей 254
11.2. Обработка давлением жаропрочных сталей и сплавов на основе железа и никеля 258
11.3. Обработка давлением титановых сплавов 264
11.4. Обработка давлением сплавов на основе алюминия 270
11.5. Обработка давлением магниевых сплавов 274

Глава 12. Контроль технологического процесса и качества поковок и штамповок

12.1. Понятие «специальный процесс» 278
12.2. Требования к персоналу и оборудованию, аттестация персонала и оборудования 279
12.3. Входной контроль исходных материалов 281
12.4. Технологический контроль качества выполнения процесса ковки и штамповки 281
12.5. Контроль геометрической формы и размеров поковок и штамповок 283
12.6. Инструменты и приборы, применяемые для контроля геометрической формы и размеров поковок и штамповок 283
12.7. Окончательный контроль 291

Глава 13. Дефекты при ковке и штамповке

13.1. Дефекты исходного материала 295
13.2. Дефекты, возникающие в процессе изготовления поковок и штамповок 297
13.2.1. Общие вопросы 297
13.2.2. Основные дефекты поковок, изготавливаемых на молотах 299
13.2.3. Основные дефекты при горячей объемной штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах 301
13.2.3.1. Общие вопросы 301
13.2.3.2. Основные дефекты, возникающие при штамповке выдавливанием 302
13.2.4. Некоторые виды дефектов при штамповке поковок на горизонтально-ковочных машинах 303
13.2.5. Основные виды дефектов при вальцовке 305

Глава 14. Компьютерное моделирование процессов объемной штамповки

14.1. Общие вопросы 307
14.2. Пример использования программы QForm 3D в производстве компрессорных лопаток ГТД 309

Глава 15. Термическая обработка поковок и штамповок

15.1. Назначение термической обработки 315
15.1.1. Общие вопросы 315
15.1.2. Классификация основных видов термической обработки 317
15.2. Отжиг первого рода 318
15.3. Отжиг второго рода 321
15.4. Закалка 323
15.5. Отпуск 324
15.6. Термомеханическая обработка 325
15.6.1. Термомеханическая обработка сталей 325
15.6.2. Термомеханическая обработка стареющих сплавов 326
15.7. Термообработка поковок и штамповок из углеродистых и легированных конструкционных сталей 328
15.8. Термообработка поковок и штамповок из никелевых сплавов 334
15.9. Термообработка поковок и штамповок из титановых сплавов 334
15.10. Термообработка поковок и штамповок из цветных сплавов 334

Глава 16. Нанотехнология и обработка материалов давлением

16.1. Введение 335
16.2. Способы получения объемных конструкционных наноструктурных материалов методами их обработки давлением 337
16.3. Компактирование нанопорошков прессованием 338
16.4. Методы интенсивной пластической деформации 339

Глава 17. Техническое нормирование и оплата труда
Глава 18. Техника безопасности в кузнечно-штамповочных цехах

18.1. Общие требования безопасности 349
18.2. Требования безопасности перед началом работы 350
18.3. Требования безопасности во время работы 350
18.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях 352
18.5. Требования безопасности по окончании работы 352
18.6. Требования техники безопасности при работе на нагревательном оборудовании 353
18.6.1. Общие требования 353
18.6.2. Требования безопасности в аварийных ситуациях 355
18.6.3. Требования безопасности по окончании работы 355
Список технической литературы 356

Скачать

Похожая литература