Технология ручной ковки

Учебник для профессиональных училищ.

Я. С. Вишневецкий «Технология ручной ковки» Высшая школа, 1976 год, 288 стр. (3,87 мб. djvu)

В книге изложены основы технологии ручной ковки, а также ковки, молотами и прессами, устройству и работе основных и вспомогательных машин и механизмов кузнечно-прессового производства. Рассказано о способах механизации трудоемких работ. В учебнике представлены сведения исходных материалах: черных, цветных металлах и сплавах.

Приводится информация по выбору и расчету заготовок для ковки, определение припусков и допусков в поковках. Отдельная глава посвящена правилам техники безопасности, электро- и пожарной безопасности. Третье издание дополнено сведениями о кузнечно-штамповочном оборудовании, ковке и обработке поковок из титановых сплавов, переработан материал о теории пластической деформации в соответствии с требованиями учебной программы для профессиональных училищ. Книга рекомендована в качестве учебного пособия для подготовки профессиональных рабочих на кузнечном производстве.

Оглавление книги

Содержание.

Глава I. Краткие сведения о кузнечном производстве

§ 1. Возникновение и развитие кузнечного производства
§ 2. Основные понятия об обработке металлов давлением
§ 3. Сущность и область применения ковки
§ 4. Производственные процессы кузнечного цеха

Глава II. Общие сведения о нагреве металлов

§ 5. Общие сведения о горении и передаче тепла металлу
§ 6. Виды топлива, применяемые в кузнечном производстве
§ 7. Влияние нагрева на свойства металла
§ 8. Понятие о режиме нагрева
§ 9. Влияние характера пламени на качество нагрева металла и виды дефектов
§ 10. Температурные интервалы ковки
§ 11. Приборы, применяемые для замера температур

Глава III. Нагревательные устройства

§ 12. Кузнечные горны
§ 13. Пламенные нагревательные кузнечные печи
§ 14. Устройства для сжигания жидкого топлива
§ 15. Устройства для сжигания газообразного топлива
§ 16. Вспомогательные устройства к пламенным печам
§ 17. Электрические нагревательные кузнечные печи и устройства
§ 48. Многократный нагрев и его влияние на расход топлива
§ 19. Способы безокислительного нагрева
§ 20. Охлаждение поковок
§ 21. Производительность нагревательных печей
§ 22. Краткие сведения об огнеупорных и теплоизоляционных материалах
§ 23. Обслуживание камерных печей
§ 24. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при работе у нагревательных печей

Глава IV. Инструменты и приспособления для ручной ковки

§ 25. Классификация кузнечного инструмента
§ 26. Основной инструмент для ручной ковки
§ 27. Вспомогательный инструмент для ручной ковки
§ 28. Контрольно-измерительный инструмент
§ 29. Приборы для определения твердости металлов

Глава V. Кузнечные операции

§ 30. Отрубка
§ 31. Осадка
§ 32. Протяжка и пережим металла
§ 33. Гибка, раскатка и скручивание
§ 34. Пробивка и прошивка отверстий
§ 35. Кузнечная сварка
§ 36. Фасонная ковка
§ 37. Правка

Глава VI. Сведения из теории обработки металлов давлением

§ 38. Строение металлов и виды деформации
§ 39. Физическая сущность пластической деформации
§ 40. Основные законы пластической деформации
§ 41. Влияние состояния поверхности бойков на течение.металла при ковке

Глава VII. Составление чертежа поковки и сведения о допусках, припусках и напусках в кузнечном производстве

§ 42. Составление чертежа поковки
§ 43. Примеры по Определению размеров, припусков и допусков на поковку по рабочему чертежу детали
§ 44. Определение размеров и массы заготовки
§ 45. Понятие о коэффициенте использования металлов

Глава VIII. Техника безопасности, электробезопасность и противопожарные мероприятия

§ 46. Электробезопасность
§ 47. Производственный инструктаж по технике безопасности и правила поведения в цехах
§ 48. Первая помощь при несчастных случаях
§ 49. Противопожарные мероприятия в цехе

Глава IX. Подготовка исходных материалов

§ 50. Материалы, обрабатываемые в кузнечном производстве
§ 51. Марки сталей
§ 52. Сплавы цветных металлов
§ 53. Приемка и хранение металла
§ 54. Подготовка исходного металла для ковки

Глава X. Сведения о структурных превращениях в сплавах при нагреве и ковке

§ 55. Строение сплавов
§ 56. Структурные составляющие в сталях
§ 57. Структурные превращения в сталях при нагревании
§ 58. Изменения структуры сплавов при ковке и методы их использования
§ 59. Основные сведения о термической обработке

Глава XI. Технологический процесс ручной ковки

§ 60. Общие сведения
§ 61. Разделение процесса ковки на операции и переходы, определение последовательности их выполнения
§ 62. Технологическая дисциплина и документация
§ 63. Основные типы поковок из углеродистых и легированных сталей
§ 64. Основные типы слесарных и кузнечных инструментов, изготовляемых ковкой
§ 65. Технологические процессы ковки слесарных и кузнечных инструментов
§ 66. Изготовление ковкой кузнечного инструмента из высокоуглеродистой стали
§ 67. Пример определения массы и размера заготовки при ковке плоской кузнечной гладилки

Глава XII. Завершающие операции производства поковок

§ 68. Термическая обработка поковок
§ 69. Способы очистки поковок
§ 70. Виды дефектов и причины их появления
§ 71. Основные способы контроля поковок
§ 72. Современные виды контроля поковок

Глава XIII. Операции машинной ковки

§ 73. Отрубка под молотами и прессами
§ 74. Осадка при ковке на молотах и прессах
§ 75. Высадка под молотом или прессом
§ 16. Операция протяжки при ковке на молотах и прессах
§ 77. Гибка и скручивание
§ 78. Пробивка и прошивка
§ 79. Изготовление поковок фасонной ковкой и кузнечная сварка под молотом

Глава XIV. Исходные материалы

§ 80. Виды заготовок
§ 81. Обжатые, катаные и прессованные заготовки
§ 82. Подготовка металла для ковки и штамповки

Глава XV. Инструмент для машинной ковки

§ 83. Основной инструмент
§ 84. Вспомогательный инструмент для машинной ковки
§ 85. Контрольно-измерительный инструмент, применяемый при машинной ковке

Глава XVI. Ковочное оборудование, его выбор и правила эксплуатации

§ 86. Ковочные молоты и прессы
§ 87. Пневматические молоты
§ 88. Паровоздушные молоты
§ 89. Управление молотом
§ 90. Молоты с автматическим и смешанным управлением
§ 91. Эффективная энергия удара н паспорт молота
§ 92. Техника безопасности при ковке на молотах
§ 93. Типы прессов
§ 94. Техника безопасности при ковке на прессах
§ 95. Преимущества и недостатки работы прессов по сравнению с молотами
§ 96. Ковка коленчатого вала на прессе
§ 97. Поковки из углеродистых и легированных сталей, изготовляемые машинной ковкой
§ 98. Пример величины припуска на ковку деталей из углеродистой и легированной стали и определения размеров и массы заготовки
§ 99. Режим ковки на молотах и прессах
§ 100. Рациональное применение инструмента, приспособлений при машинной ковке и примеры изготовления ковано-сварных поковок

Глава XVII. Сведения о производстве поковок методом горячей штамповки.

§ 101. Машины для горячей объемной штамповки
§ 102. Горячая штамповка и ее преимущества перед ковкой
§ 103. Повышение точности поковок после штамповки
§ 104. Классификация штампов
§ 105. Заусенцы, их форма и расположение на поковке
§ 106 Стали применяемые для изготовления штампов
§ 107.Правила эксплуатации и ухода за штампами
§ 108.Основные сведения о выборе штамповочного молота и определении расчетной заготовки
§ 109.Технологические операции горячей штамповки
§ 110.Получение простых и сложных поковок в нескольких последовательно применяемых штампах
§ 111.Горячая штамповка с предварительной ковкой заготовки под молотами или на вальцах

Глава XVIII. Ковка цветных сплавов сплавов

§ 112. Сплавы цветных металлов, обрабатываемые ковкой и штамповкой
§ 113. Пластичность цветных сплавов
§ 114. Особенности нагрева цветных сплавов цветных сплавов
§ 115. Особенности ковки и объемной штамповки цветных сплавов
Техническая литература.

Скачать

Похожая литература